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HTK系列混凝土濕噴機(jī)的操作方法；

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.混凝土必須符合：zui大粒徑不超過15mm，C15～C20的噴射混凝土塌落度大于100mm、C25～C30不小于150mm、C35及以上不小于180mm（在 粘聚性的前提下）。

2.集料在拌和前需過篩。用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對細(xì)集料（即砂）進(jìn)行過篩，篩去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對粗集料（即石子）進(jìn)行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石頭和小于5mm的石粉與泥沙。注意檢查粗集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物。

3.檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長異物。

4.檢查液體速凝劑，量不足時須及時添加；如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進(jìn)行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加熱措施以防止液體速凝劑結(jié)冰。

5.接風(fēng)管和電源。

6.主風(fēng)閥打開前，系統(tǒng)風(fēng)壓表顯示值低于0.7MPa時不得開機(jī)！

7.合上電路總開關(guān)，檢查電壓是否在（380±19）V范圍之內(nèi)。

8.用扳手均勻擰緊（按對角線交替進(jìn)行）四個拉桿，注意壓緊力不可過大，觀察膠墊略有變形既可。

9.點(diǎn)動主電機(jī)啟動按鈕，觀察回轉(zhuǎn)體的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)體所標(biāo)方向一致（應(yīng)為逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致則需要將主電源線L1 L2 L3任意兩根線調(diào)換。

10.點(diǎn)動振動電機(jī)，觀察其工作是否正常。

11.連接噴射管、變徑管和噴嘴。

12.連接速凝劑輸送管。

13.將速凝劑吸管與水管想連接，啟動速凝劑泵泵水，觀察吸入管內(nèi)液體流動是否正常；再打開速凝劑輔助風(fēng)截止閥，檢查接頭是否有泄漏，噴嘴混合環(huán)是否堵塞；當(dāng)噴嘴噴出水時停機(jī)。

14.將速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動速凝劑計量泵，打開速凝劑輔助風(fēng)閥，待噴嘴處噴

出速凝劑時停止速凝劑計量泵。

15.理順混凝土噴射管，使其圓滑過渡，防止膠管因急彎造成堵管。

16.向料斗中加入約半斗拌和好的混凝土，點(diǎn)動振動電機(jī)，使混凝土料從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。

17.點(diǎn)動主電機(jī)，使回轉(zhuǎn)體略微轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動量不超過一周），使風(fēng)料混合腔下有少量混凝土形成料柱密封。

（二）噴射操作方法

！警告：只有當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)壓≥0.7MPa時，才能開機(jī)操作，否則易造成噴射管堵塞！

1.準(zhǔn)備開風(fēng)時，必須與噴射手聯(lián)系，并嚴(yán)格遵守下開機(jī)順序：

打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng)→依次啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)和振動電機(jī)→向料斗連續(xù)加料。

！警告：必須緩慢打開主風(fēng)閥，過快會導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件。

2.開機(jī)后，注意觀察工作風(fēng)壓表數(shù)值的變化，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整主風(fēng)閥開度以控制高壓風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。一般噴邊墻時工作風(fēng)壓為0.4～0.6MPa，噴拱部時為0.5MPa～0.7MPa。此外，工作風(fēng)壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關(guān)，和易性越好、管道越短，通常所需工作風(fēng)壓較低，反之則風(fēng)壓較高。必要時可通過調(diào)整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風(fēng)壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整度的作用。

3.噴射作業(yè)時，操作司機(jī)要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)堵管（噴嘴處無料），要立即停止主電機(jī)和振動電機(jī)，zui后關(guān)閉主風(fēng)閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機(jī)。當(dāng)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)閉主電機(jī)和振動電機(jī)（主風(fēng)閥不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機(jī)，如果不暢通則需要通過反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。

！警告：無論何種原因需停機(jī)時，一定要先停主電機(jī)，再關(guān)主風(fēng)閥，否則將損壞機(jī)器。

4.噴射作業(yè)時，司機(jī)要注意觀察回轉(zhuǎn)體下方九個泄?jié){孔漏漿情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄?jié){孔漏漿嚴(yán)重時，說明活塞唇邊已磨損或損壞，必須立即更換活塞。為此，司機(jī)要注意保持回轉(zhuǎn)體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。

5.噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時，需立即與司機(jī)聯(lián)系，通知其停機(jī)。

6.注意觀察襯板與結(jié)合板間結(jié)合面的密封情況，當(dāng)結(jié)合面有砂漿呈噴射狀噴出時，說明壓緊力不夠或結(jié)合板磨損，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結(jié)合板。

7.注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風(fēng)現(xiàn)象時一般有以下幾種原因：一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應(yīng)通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結(jié)合面壓緊力不夠或者結(jié)合板過度磨損，造成結(jié)合面密封不好返風(fēng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿壓緊力或及時更換結(jié)合板；三是風(fēng)料混合腔積料嚴(yán)重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應(yīng)及時清理。

8.噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終保持料斗中有一定的混凝土貯存，及時清楚掉振動篩上粒徑＞15mm的粗集料和其它異物，以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢。

9.噴射手掌握噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離在0.8m～2m范圍內(nèi)（與風(fēng)壓呈反比）。噴混凝土應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)均勻的呈單向螺旋形轉(zhuǎn)動。

10.混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中頻繁停機(jī)易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和風(fēng)料混合腔內(nèi)積料嚴(yán)重。

11.噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明風(fēng)料混合腔內(nèi)積料太多需要清洗，可停機(jī)后打開風(fēng)料混合腔接頭，將其中的積料清理干凈。

12.噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時協(xié)助噴射手理順混凝土噴射管，避免噴射手在變換位置時，使混凝土管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。

13.短時停機(jī)時，停主電機(jī)、振動電機(jī)、速凝劑計量泵，關(guān)主風(fēng)閥，但保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)防止速凝劑管路堵塞。

14.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機(jī)損壞！

15.任何情況下，嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！

16.工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管路堵塞，先停機(jī)，關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥，然后拆卸速凝劑管路接頭。拆卸時必須慢慢松開螺絲，并將管口朝向無人的方向，緩慢將管內(nèi)壓力釋放，否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑或向外噴射，對人員的皮膚和眼睛造成嚴(yán)重傷害。因此，在檢修計量泵時，要特別小心啟動速凝劑計量泵，注意保護(hù)眼睛。

17.工作兩小時或停機(jī)等料時：在噴完料斗中的混凝土后，停速凝劑計量泵及振動電機(jī)，關(guān)小主風(fēng)閥，往料斗中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘，開大主風(fēng)閥，噴出料斗中的水，起到清洗活塞料腔、風(fēng)料混合腔及噴射管的作用。

（三）停機(jī)

1.停止上料，待料斗中的混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量泵電機(jī)，再停振動電機(jī)。

2.通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸管，放入清水桶中，啟動速凝劑泵電機(jī)，清洗速凝劑管路。

3.向料斗中加水通過噴水清洗風(fēng)料混合腔和混凝土噴射管，當(dāng)噴嘴噴出清水后，移開水管，關(guān)主電機(jī)，稍后再關(guān)主風(fēng)閥和速凝劑計量泵，zui后關(guān)閉速凝劑輔助風(fēng)閥。

4.用清水徹底清洗噴射機(jī)表面的混凝土。

5.分別拆開過渡接頭與變徑管兩端的連接管路，放松拉桿，翻開上座板和料斗。翻開上座板和料斗時需注意 ，緩慢打開和復(fù)位。切記：料斗打開時，千萬不能開動振動電機(jī)，以防意外！

6.徹底清理風(fēng)料混合腔、變徑管和料斗中的混凝土積料，并用水清洗。

7.開動主電機(jī)，清洗回轉(zhuǎn)體料腔內(nèi)混凝土。

8.壓板和料斗復(fù)位，拉桿復(fù)位（不需壓緊）。

9.停機(jī)切斷風(fēng)、水、電源。